概述
G型單螺桿泵是一種內嚙合的密閉式螺桿泵，屬轉子式容積泵，由于這種泵對介質的適應性強，流動平穩(wěn)，吸入性能好，壓力脈動小，除可以輸送各種可流動的介質外，還可以輸送高粘稠介質、含有硬質懸浮顆?；蚬腆w顆粒的介質、含有纖維的介質，調節(jié)性能好，范圍寬，效率高，因此，在環(huán)境保護、船舶、石油、醫(yī)藥、日化、食品、釀造、建筑、采礦、化學、印刷、造紙、電廠、鍋爐等各種行業(yè)得到廣泛應用。
工作原理
單螺桿泵是一種內嚙合回轉式容積泵，主要工作部件是偏心螺桿（轉子）和固定的襯套（定子），由于轉、定子的特殊幾何形狀，分別形成數(shù)個單獨的密封容腔，轉子的運轉，將各個密封腔內的介質連續(xù)地、勻速地、容積不變地從吸入端輸送到壓出端。由于有這些特性，單螺桿泵特別適合下列工況的工作：
輸送高粘度的介質；
輸送含有固體顆粒或纖維的介質；
3、要求連續(xù)、壓力穩(wěn)定、出現(xiàn)周期性壓力波動；
4、要求攪動小、不破壞被輸送介質的固有結構；
5、低的噪聲。
型號說明
泵的結構
應用范圍
單螺桿泵作為一種通用泵，流量可以根據(jù)要求，通過改變速度進行調節(jié)，運行速度可高可低，出口壓力可隨泵的級數(shù)增加而增加，每增加一級，壓力增加0.6Mpa，在以下范圍和行業(yè)廣泛應用。
環(huán)境保護：工業(yè)污水、生活污水、含有固體顆粒及短纖維的污泥濁水的輸送，特別適用于油水分離器、板框壓濾機等設備；
船舶工業(yè)：輪底清洗、油水、油渣、油污水等介質的輸送；
石油工業(yè)：輸送原油、原油與水的混合物、煤田氣和水的混合物、往地層內灌注聚合物等等，從而降低了機械采油、采煤田氣的成本，增加了油口采收率；
醫(yī)藥、日化：各種粘稠漿、乳化液、各種軟膏化妝品的輸送；
食品罐頭工業(yè)：各種粘稠淀粉、食油、蜂蜜、糖漿、果漿、奶油、魚靡肉糜以及其下腳料的輸送；
釀造工業(yè)：各種發(fā)酵粘稠漿液、濃酒糟。糧食制品渣、各種醬類、漿類和含有塊狀固態(tài)物的粘液等；
建筑工業(yè)：水泥砂漿、石灰漿、涂料及其它糊狀體的噴涂與輸送；
采礦工業(yè)：礦井內的含固體顆粒的地下水和污漿水排送到地面；
化學工業(yè)：各種懸浮液、油脂、各種膠體漿、各種粘合劑；
10、印刷、造紙工業(yè)：高粘度油墨、墻紙的PVC高分子塑料和各種濃度的紙漿、短纖維漿料的輸送；
11、工業(yè)鍋爐、電廠：水煤漿是輸送。
單螺桿泵的性能表
固定轉速時的性能參數(shù) 表一
型號 | 流量 （m3/h） | 壓力 （Mpa） | 允許最高轉數(shù)（r/min） | 電機功率（KW） | 必需汽蝕余量（m） | 進口法蘭通徑（mm） | 出口法蘭通徑（mm） | 允許顆粒直徑（mm） | 允許纖維長度（mm） |
G20-1 | 0.8 | 0.6 | 960 | 0.75 | 4 | 25 | 25 | 1.5 | 25 |
G20-2 | 1.2 | 1.5 | |||||||
G25-1 | 2 | 0.6 | 960 | 1.5 | 40 | 32 | 2 | 30 | |
G25-2 | 1.2 | 2.2 | |||||||
G30-1 | 5 | 0.6 | 960 | 2.2 | 50 | 40 | 2.5 | 35 | |
G30-2 | 1.2 | 3 | |||||||
G35-1 | 8 | 0.6 | 960 | 3 | 65 | 50 | 3 | 40 | |
G35-2 | 1.2 | 4 | |||||||
G40-1 | 12 | 0.6 | 960 | 4 | 80 | 65 | 3.8 | 45 | |
G40-2 | 1.2 | 5.5 | |||||||
G50-1 | 14 | 0.6 | 720 | 5.5 | 4.5 | 100 | 80 | 5 | 50 |
G50-2 | 1.2 | 7.5 | |||||||
G60-1 | 22 | 0.6 | 720 | 11 | 5 | 125 | 100 | 6 | 60 |
G60-2 | 1.2 | 15 | |||||||
G70-1 | 38 | 0.6 | 720 | 11 | 150 | 125 | 8 | 70 | |
G70-2 | 1.2 | 18.5 | |||||||
G85-1 | 56 | 0.6 | 630 | 15 | 150 | 150 | 10 | 80 | |
G85-2 | 1.2 | 30 | |||||||
G105-1 | 100 | 0.6 | 500 | 30 | 200 | 200 | 15 | 110 | |
G105-2 | 1.2 | 55 | |||||||
G135-1 | 150 | 0.6 | 400 | 45 | 250 | 250 | 20 | 150 | |
G135-2 | 1.2 | 90 |
單級，由齒輪變速、電磁調速電機加齒輪變速或無級變速電機加齒輪變速時的性能參數(shù) 表二
型號 | 壓力0.3Mpa | 壓力0.6Mpa | 可調轉數(shù) | ||||||
轉數(shù) （r/min） | 流量 （m3/h） | 電動機功率（KW） | 轉數(shù) （r/min） | 流量 （m3/h） | 電動機功率（KW） | 轉數(shù) （r/min） | 流量 （m3/h） | 電動機功率（KW） | |
G20-1 | 960 | 0.96 | 0.75-6級 | 960 | 0.8 | 0.75-6級 | 125~1250 | 0.1~1.5 | 1.1 |
720 | 0.8 | 0.55-8級 | 720 | 0.5 | 0.75-8級 | ||||
510 | 0.4 | 0.55-4級/齒輪箱 | 510 | 0.3 | 0.55-4級/齒輪箱 | ||||
G25-1 | 960 | 2.4 | 0.75-6級 | 960 | 2 | 1.5-6級 | 125~1250 | 0.1~3 | 1.5 |
720 | 1.5 | 0.55-8級 | 720 | 1.27 | 1.1-8級 | ||||
510 | 1.08 | 0.55-4級/齒輪箱 | 510 | 0.9 | 1.1-4級/齒輪箱 | ||||
G30-1 | 960 | 3.6 | 1.5-6級 | 960 | 3 | 2.2-6級 | 125~1250 | 0.2~4 | 2.2 |
720 | 2.28 | 1.1-8級 | 720 | 1.9 | 1.5-8級 | ||||
510 | 1.63 | 1.1-4級/齒輪箱 | 510 | 1.35 | 1.5-4級/齒輪箱 | ||||
G35-1 | 720 | 4.8 | 2.2-8級 | 720 | 4.04 | 3-8級 | 125~890 | 0.3~5 | 3 |
510 | 3.36 | 1.5-4級/齒輪箱 | 510 | 2.8 | 2.2-4級/齒輪箱 | ||||
380 | 1.92 | 1.1-4級/齒輪箱 | 380 | 1.60 | 1.5-4級/齒輪箱 | ||||
G40-1 | 510 | 6.8 | 2.2-4級/齒輪箱 | 510 | 5.6 | 3-4級/齒輪箱 | 125~890 | 0.3~10 | 4 |
380 | 5.1 | 1.5-4級/齒輪箱 | 380 | 4 | 2.2-4級/齒輪箱 | ||||
252 | 2.65 | 1.1-6級/齒輪箱 | 252 | 2.2 | 1.5-6級/齒輪箱 | ||||
G50-1 | 510 | 13.8 | 4-4級/齒輪箱 | 510 | 11.5 | 5.5-4級/齒輪箱 | 80~750 | 1~18 | 5.5 |
380 | 10.2 | 4-4級/齒輪箱 | 380 | 7.5 | 5.5-4級/齒輪箱 | ||||
252 | 5.6 | 3-6級/齒輪箱 | 252 | 4.4 | 5.5-6級/齒輪箱 | ||||
G60-1 | 510 | 20.8 | 7.5-4級/齒輪箱 | 510 | 16 | 11-4級/齒輪箱 | 63~630 | 1~20 | 11 |
380 | 15.6 | 7.5-4級/齒輪箱 | 380 | 12 | 11-4級/齒輪箱 | ||||
252 | 7.8 | 5.5-6級/齒輪箱 | 252 | 6 | 7.5-6級/齒輪箱 | ||||
G70-1 | 510 | 26 | 11-4級/齒輪箱 | 510 | 20 | 11-4級/齒輪箱 | 56~560 | 1~22 | 11 |
380 | 17 | 7.5-4級/齒輪箱 | 380 | 13 | 11-4級/齒輪箱 | ||||
252 | 9.1 | 7.5-6級/齒輪箱 | 252 | 7 | 7.5-6級/齒輪箱 | ||||
G85-1 | 380 | 32 | 11-4級/齒輪箱 | 380 | 25 | 15-4級/齒輪箱 | 37~370 | 2~24 | 15 |
252 | 21 | 7.5-6級/齒輪箱 | 252 | 16 | 11-6級/齒輪箱 | ||||
189 | 11 | 5.5-8級/齒輪箱 | 189 | 8 | 11-8級/齒輪箱 | ||||
G105-1 | 380 | 80 | 15-4級/齒輪箱 | 380 | 65 | 22-4級/齒輪箱 | 29~290 | 3~50 | 22 |
252 | 44 | 15-6級/齒輪箱 | 252 | 34 | 22-6級/齒輪箱 | ||||
189 | 29 | 11-8級/齒輪箱 | 189 | 22 | 15-8級/齒輪箱 | ||||
G135-1 | 380 | 132 | 37-4級/齒輪箱 | 380 | 120 | 45-4級/齒輪箱 | 18~180 | 3~56 | 45 |
252 | 95 | 30-6級/齒輪箱 | 252 | 80 | 37-6級/齒輪箱 | ||||
189 | 65 | 18.5-8級/齒輪箱 | 189 | 53 | 30-8級/齒輪箱 |
雙級，由齒輪變速、電磁調速電機加齒輪變速或無級變速電機加齒輪變速時的性能參數(shù)
表三
型號 | 壓力0.8Mpa | 壓力1.2Mpa | 可調轉數(shù) | ||||||
轉數(shù) r/min | 流量 m3/h | 電動機功率KW | 轉數(shù) r/min | 流量 m3/h | 電動機功率KW | 轉數(shù) r/min | 流量 m3/h | 電動機功率KW | |
G20-2 | 960 | 0.96 | 1.5-6級 | 960 | 0.8 | 1.5-6級 | 125~1250 | 0.1~1.5 | 1.5 |
720 | 0.8 | 1.1-8級 | 720 | 0.5 | 1.5-8級 | ||||
510 | 0.4 | 1.1-4級/齒輪箱 | 510 | 0.3 | 1.1-4級/齒輪箱 | ||||
G25-2 | 960 | 2.4 | 1.5-6級 | 960 | 2 | 2.2-6級 | 125~1250 | 0.1~3 | 2.2 |
720 | 1.5 | 1.1-8級 | 720 | 1.27 | 1.5-8級 | ||||
510 | 1.08 | 1.1-4級/齒輪箱 | 510 | 0.9 | 1.5-4級/齒輪箱 | ||||
G30-2 | 960 | 3.6 | 3-6級 | 960 | 3 | 3-6級 | 125~1250 | 0.2~4 | 3 |
720 | 2.28 | 1.5-8級 | 720 | 1.9 | 2.2-8級 | ||||
510 | 1.63 | 1.5-4級/齒輪箱 | 510 | 1.35 | 2.2-4級/齒輪箱 | ||||
G35-2 | 720 | 4.8 | 3-8級 | 720 | 4.04 | 4-8級 | 125~890 | 0.3~5 | 4 |
510 | 3.36 | 2.2-4級/齒輪箱 | 510 | 2.8 | 3-4級/齒輪箱 | ||||
380 | 1.92 | 1.5-4級/齒輪箱 | 380 | 1.60 | 2.2-4級/齒輪箱 | ||||
G40-2 | 510 | 6.8 | 4-4級/齒輪箱 | 510 | 5.6 | 5.5-4級/齒輪箱 | 125~890 | 0.3~10 | 5.5 |
380 | 5.1 | 3-4級/齒輪箱 | 380 | 4 | 4-4級/齒輪箱 | ||||
252 | 2.65 | 2.2-6級/齒輪箱 | 252 | 2.2 | 3-6級/齒輪箱 | ||||
G50-2 | 510 | 13.8 | 5.5-4級/齒輪箱 | 510 | 11.5 | 7.5-4級/齒輪箱 | 80~750 | 1~18 | 7.5 |
380 | 10.2 | 4-4級/齒輪箱 | 380 | 7.5 | 5.5-4級/齒輪箱 | ||||
252 | 5.6 | 3-6級/齒輪箱 | 252 | 4.4 | 5.5-6級/齒輪箱 | ||||
G60-2 | 510 | 20.8 | 15-4級/齒輪箱 | 510 | 16 | 15-4級/齒輪箱 | 63~630 | 1~20 | 15 |
380 | 15.6 | 11-4級/齒輪箱 | 380 | 12 | 15-4級/齒輪箱 | ||||
252 | 7.8 | 7.5-6級/齒輪箱 | 252 | 6 | 11-6級/齒輪箱 | ||||
G70-2 | 510 | 26 | 15-4級/齒輪箱 | 510 | 20 | 18.5-4級/齒輪箱 | 56~560 | 1~22 | 18.5 |
380 | 17 | 11-4級/齒輪箱 | 380 | 13 | 15 -4級/齒輪箱 | ||||
252 | 9.1 | 11-6級/齒輪箱 | 252 | 7 | 11-6級/齒輪箱 | ||||
G85-2 | 380 | 32 | 18.5-4級/齒輪箱 | 380 | 25 | 22-4級/齒輪箱 | 37~370 | 2~24 | 22 |
252 | 21 | 15-6級/齒輪箱 | 252 | 16 | 18.5-6級/齒輪箱 | ||||
189 | 11 | 15-8級/齒輪箱 | 189 | 8 | 15-8級/齒輪箱 | ||||
G105-2 | 380 | 80 | 30-4級/齒輪箱 | 380 | 65 | 37-4級/齒輪箱 | 29~290 | 3~50 | 37 |
252 | 44 | 30-6級/齒輪箱 | 252 | 34 | 30-6級/齒輪箱 | ||||
189 | 29 | 22-8級/齒輪箱 | 189 | 22 | 22-8級/齒輪箱 | ||||
G135-2 | 380 | 132 | 55-4級/齒輪箱 | 380 | 120 | 75-4級/齒輪箱 | 18~180 | 3~56 | 75 |
252 | 95 | 55-6級/齒輪箱 | 252 | 80 | 75-6級/齒輪箱 | ||||
189 | 65 | 37-8級/齒輪箱 | 189 | 53 | 45-8級/齒輪箱 |
單、雙級水煤漿工作泵的性能參數(shù) 表四
泵 型 | 流 量 （m3/h） | 工 作 壓 力 （Mpa） | 轉 數(shù) （r/min） | 齒輪減速配套調速電機（KW） |
G30-2 | ~1 | 1.2 | 30~300 | YCT160/4A-2.2 |
G35-2 | ~2 | 1.2 | 30~300 | YCT160/4A-2.2 |
G40-2 | ~3 | 1.2 | 30~280 | YCT160/4A-3 |
G50-1 | ~4.5 | 0.6 | 28~280 | YCT180/4A-4 |
G50-2 | ~4.5 | 1.2 | 28~280 | YCT200/4A-5.5 |
G60-1 | ~6.5 | 0.6 | 25~250 | YCT200/4A-5.5 |
G60-2 | ~6.5 | 1.2 | 25~250 | YCT200/4B-7.5 |
G70-1 | ~8 | 0.6 | 25~220 | YCT200/4B-7.5 |
G85-1 | ~12.5 | 0.6 | 18~180 | YCT225/4A-11 |
G105-1 | ~20 | 0.6 | 14~140 | YCT225/4B-15 |
G135-1 | ~35 | 0.6 | 10~100 | YCT250/4B-22 |
說明：
1、以上性能參數(shù)是常溫水試驗時的試驗數(shù)據(jù)；
對于不同的介質、不同的轉速，性能參數(shù)都將變化，其流量值與濃液、粘度成反比，與轉速成正比。
用戶必需根據(jù)使用要求、輸送介質的狀況、選型原則選擇泵的類型，或者和本公司技術部門協(xié)商來決定泵的類型。
對于水煤漿泵傳動形式為齒輪調速配套電磁閥調速電機或機械無級變速電機，流量隨轉速變化無級可調。
選型原則
根據(jù)介質的磨損性選擇泵的轉速
介質粘度（cst） | 1~1000 | 1000~10000 | 10000~100000 | 100000~1000000 |
轉速（r/min） | 400~1000 | 200~400 | ＜200 | ＜100 |
根據(jù)介質的磨損性選擇泵的轉速
介質磨損狀況 | 介質名稱 | 轉速（r/min） |
無磨損 | 淡水、促凝劑、油、漿汁、肥皂水、血液、甘油等 | 400~1000 |
一般磨損 | 工業(yè)廢水、油漆顏料、粘灰漿、魚、麥麩。菜籽油過濾后的沉積物等 | 200~400 |
嚴重磨損 | 泥漿、石灰漿、灰泥、陶土、粘土等 | 50~200 |
注：a、表中給出了所輸送的具體介質及其磨損性的特例，請注意介質的特性隨其濃度和溫度的變化而變化；
b、當泵的規(guī)格越大時，轉速應選低一些。
3、按輸出壓力定級數(shù)
磨損性 | 一級 | 二級 | 磨損性 | 一級 | 二級 | 磨損性 | 一級 | 二級 |
無 | 0.6Mpa | 1.2Mpa | 一般 | 0.4Mpa | 0.8Mpa | 嚴重 | 0.2Mpa | 0.4Mpa |
注：在選擇轉速時也要根據(jù)經(jīng)驗，因為一些其它因素也影響著轉速的選擇，在確定了上述數(shù)值的同時可與本公司協(xié)商而定。
4、單螺桿泵用的橡膠基本特性
橡 膠 適 應 性 介 質
| 丁晴橡膠 NBR | 氟橡膠 FPM | 乙丙橡膠 EPDM | 天然橡膠 NR |
耐高溫度 | +100℃ | +150℃ | +120℃ | +60℃ |
耐磨性 | ○ | ○ | ● | 〇 |
耐老化性 | ● | ○ | ○ | × |
耐臭氧 | × | ○ | ○ | × |
耐蒸汽 | ● | ○ | ○ | × |
耐燃性 | ● | ○ | ○ | × |
注： ●很好 ○優(yōu) ×不行
單螺桿泵根據(jù)介質選擇定子橡膠
橡 膠 適 應 性 介 質 | 丁晴橡膠 NBR | 氟橡膠FPM | 食品橡膠W-NBR | 乙丙橡膠EPDM | 天然橡膠NR | 橡膠 適應性 介質 | 丁晴橡膠 NBR | 氟橡膠FPM | 食品橡膠W-NBR | 乙丙橡膠EPDM | 天然橡膠NR |
水（含污水） | ● | ● | ● | ● | △ | 乙醇 | ● | ● | ● | △ | ● |
植物油 | ● | ● | ● | △ | × | 煤油 | ● | ● | ● | × | × |
礦物油 | ● | ● | ● | × | × | 柴油 | ● | ● | ● | × | × |
氨水 | ● | × | ● | △ | ● | 氯化氬 | × | △ | × | × | × |
芳香族溶劑 | × | ● | × | × | × | 含酮類物料 | × | × | × | ● | × |
濃堿 | ● | × | ● | ● | × | 含醇類物料 | ● | ● | ● | ● | ● |
濃硝酸 | × | △ | × | × | × | 含脂類物料 | × | × | × | ● | × |
冰醋酸 | ● | ● | ● | × | △ | 含醚類物料 | × | × | × | ● | × |
稀硫酸 | ● | ● | ● | ● | ● | 泥漿 | ● | △ | ● | ● | ● |
濃硫酸 | × | ● | × | △ | × | 磷酸 | △ | △ | △ | ● | ● |
稀鹽酸 | ● | ● | × | ● | ● | 碳酸鈉 | ● | × | ● | ● | ● |
濃鹽酸 | ● | ● | ● | ● | ● | 糖醛 | △ | △ | △ | ● | × |
熱水 | △ | × | △ | ● | × | 苯100 | × | ● | × | × | × |
汽油 | ● | ● | ● | × | × | 丙酮 | × | × | × | ● | × |
甲苯 | × | ● | × | × | × | 亞麻子油 | ● | ● | ● | ● | × |
二甲苯 | × | ● | × | × | × | 二硫化碳 | × | ● | × | × | × |
注：1、表中介質是一些常用介質的適應性情況，如有特殊介質情況或特殊要求可與本公司聯(lián)系；
2、●很好 △一般 ×不行
泵的驅動方式
泵的安裝尺寸（固定轉速時的尺寸，特定轉速的安裝尺寸在訂貨時附給）
型號 | L | L1 | L2 | L3 | L4 | L5 | L6 | H | H1 | B | B1 | B2 | B3 | B4 | D | D1 | D2 | D3 | d×k | d1×k1 | d2×k2 |
G20-1 | 1010 | 225 |
|
| 690 | 360 | 1150 | 150 | 95 | 160 | 190 | 185 | 215 |
| 85 | 115 | 85 | 115 | 4×12 | 4×14 | 4×14 |
G25-1 | 1010 | 225 |
|
| 690 | 360 | 1150 | 150 | 95 | 160 | 190 | 185 | 215 |
| 85 | 115 | 100 | 135 | 4×12 | 4×14 | 4×14 |
G25-2 | 1140 | 185 |
|
| 850 | 470 | 1280 | 150 | 95 | 160 | 200 | 220 | 250 |
| 85 | 115 | 100 | 135 | 4×12 | 4×14 | 4×14 |
G30-1 | 1150 | 200 |
|
| 850 | 420 | 1300 | 170 | 130 | 195 | 225 | 220 | 250 |
| 110 | 145 | 125 | 160 | 4×12 | 4×18 | 4×18 |
G30-2 | 1360 | 250 |
|
| 1000 | 575 | 1540 | 190 | 130 | 220 | 250 | 250 | 290 |
| 110 | 145 | 125 | 160 | 4×12 | 4×18 | 4×18 |
G35-1 | 1230 | 225 |
|
| 890 | 450 | 1410 | 190 | 135 | 220 | 250 | 260 | 285 |
| 125 | 160 | 145 | 180 | 4×14 | 4×18 | 4×18 |
G35-2 | 1450 | 125 | 600 | 600 |
| 615 | 1610 | 190 | 135 | 220 | 250 | 260 | 290 |
| 125 | 160 | 145 | 180 | 6×14 | 4×18 | 4×18 |
G40-1 | 1350 | 225 |
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| 990 | 470 | 1510 | 200 | 130 | 220 | 250 | 260 | 285 |
| 145 | 180 | 160 | 195 | 4×14 | 4×18 | 4×18 |
G40-2 | 1540 | 120 | 650 | 650 |
| 665 | 1700 | 200 | 130 | 220 | 260 | 260 | 290 |
| 145 | 180 | 160 | 195 | 6×14 | 8×18 | 8×18 |
G50-1 | 1480 | 135 | 580 | 630 |
| 550 | 1620 | 225 | 150 | 250 | 280 | 250 | 290 |
| 160 | 195 | 180 | 215 | 6×16 | 8×18 | 8×18 |
G50-2 | 1800 | 140 | 760 | 760 |
| 790 | 1960 | 225 | 150 | 250 | 280 | 300 | 330 |
| 160 | 195 | 180 | 215 | 6×16 | 8×18 | 8×18 |
G60-1 | 1720 | 175 | 680 | 690 |
| 570 | 1810 | 225 | 160 | 260 | 300 | 300 | 330 |
| 180 | 215 | 210 | 245 | 6×16 | 8×18 | 8×18 |
G60-2 | 2040 | 200 | 800 | 800 |
| 820 | 2140 | 225 | 160 |
|
|
| 350 | 400 | 180 | 215 | 210 | 245 | 6×16 | 8×18 | 8×18 |
G70-1 | 1950 | 175 | 800 | 800 |
| 680 | 2120 | 245 | 150 |
|
|
| 350 | 400 | 210 | 245 | 240 | 280 | 6×18 | 8×18 | 8×18 |
G85-1 | 2620 | 210 | 1100 | 1100 |
| 945 | 2810 | 275 | 170 |
|
|
| 350 | 400 | 240 | 280 | 225 | 265 | 6×18 | 8×18 | 8×18 |
G105-1 |
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| 1193 |
| 300 | 195 |
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| 295 | 340 | 280 | 320 | 6×18 | 12×22 | 8×18 |
G135-1 |
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說明：底盤分鑄鐵底盤和槽鋼底盤安裝尺寸按虛線所示，鑄鐵底盤安裝尺寸按實線所示
使用注意事項
開機前必先確定方向，不得反轉；
嚴禁在無介質的情況下空運轉，以免損壞定子；
新安裝或停機數(shù)天后的泵，不能立即啟動，應先向泵體內注入適量機油或肥皂水，再用管子鉗扳動兒幾轉后才可啟動；
輸送高粘度或含顆粒及腐蝕性的介質后，應用水或溶劑進行沖洗，防止阻塞，以免下次啟動困難；
冬季應排除積液，防止凍裂；
使用過程中軸承座內應定期加潤滑油，發(fā)現(xiàn)軸端有滲流時，要及時處理或更換油封；
在運行中如發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即停車檢查原因，排除故障。
故障及其排除方法
故障 | 原因 | 排除方法 |
泵不能啟動 | 新泵轉子、定子配合過緊 電壓太低 介質粘度過高 | 用工具人力幫助轉動幾圈 檢查、調整 稀釋料液 |
泵不出液 | 旋轉方向不對 吸入管路有問題 介質粘度過高 轉子、定子損壞或傳動部件損壞 泵內異物堵塞 | 調整方向 檢查泄漏，打開進出口閥門 稀釋料液 檢查更換 排除更換 |
流量達不到 | 管路泄漏 閥門未全部打開或局部堵塞 轉速太低 轉子、定子磨損 | 檢查修理管路 打開全部閥門、排除堵塞物 調整轉速 更換損壞零件 |
壓力達不到 | 轉子、定子磨損 | 更換轉子、定子 |
電機過熱 | 電機故障 出口壓力過高，電機超載 定子燒壞或粘在轉子上 | 檢查電機、電壓、電流、頻率 檢查揚程，開足出口閥門，排除堵塞 更換損壞零件 |
流量、壓力急劇下降 | 管道突然堵塞或泄漏 定子磨損惡劣 液體粘度突然改變 電壓突然下降 | 檢查排除 更換 找出原因排除 找出原因排除 |
軸密封處大量泄漏液體 | 軟填料磨損 機械密封損壞 | 壓緊或更換填料 修復或更換 |
